打爐料施工部位不同，施工方法會有變化

　　爐料是指加入冶煉爐的礦石和其他催化材料，例如，鐵礦石，鋼坯，生鐵，廢鋼鐵，焦煤，鐵合金。將精礦或礦石、熔劑和煙塵等按冶煉要求配制成具有一定化學組成和物理性質的爐料的過程，為現代火法冶金流程的重要組成部分。

　　打爐料是以剛玉、微粉、氧化鉻綠配比而成的一種干式料。打爐料的施工部位不同，施工方法也略有變化。板狀剛玉廠家正大新材料小編來簡單分享下：

　　打爐料打結爐壁時，打爐料厚度為110-120mm，要分批加入打爐料，布料均勻有同時，每次加入打爐料厚度不大于60 mm，直至與感應圈上緣平齊。在打結完后坩堝模不需要取出，讓打爐料在烘干和燒結時起感應加熱作用。

　　烘烤和燒結工藝大致分為二個階段，這樣做打爐料的爐襯致密結合結構更強。

　　打爐料烘烤一階段：以50℃/h的速度加熱至100℃，保溫2h，以100℃/h的速度將加熱至300℃，保溫2h，目的是排除爐襯中的水分。

　　打爐料燒結二階段：以200℃/h升溫至900℃，保溫2h，以100℃/h升溫至1200℃，保溫2h，一爐鋼水1400-1650度，保溫1小時，控制升溫速度，防止產生裂紋。

　　打爐料打結爐底時，爐底打爐料厚度為280mm，要分4次填沖，人工打結時要防止各處密度不均，因此，嚴格控制打爐料的加料厚度，一般打爐料打結時每次的厚度不大于100mm，爐壁厚度控制在60mm以內，打爐料要圍繞爐子緩慢旋轉換位，用力均勻。

　　打爐料在爐底打結達到所需高度時，需要刮平再可放置坩堝模。坩堝模與感應圈同心，上下調整垂直與所筑爐底緊密結合，然后調整周邊間隙相等后用木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免打爐料在爐壁打結時干式料發生位移。