板狀剛玉的基本介紹

　　板狀剛玉因其高的耐火度、優異的抗熱震性、抗蠕變性和耐磨性而成為主導的合成高純氧化鋁骨料。盡管耐火材料的整體消耗量急劇下降,尤其是在鋼鐵制造上的應用，但是板狀剛玉的使用不僅相對增長了，而且是增長了。連鑄的引入,不定形耐火材料比例的穩定增加以及鋼的猛烈趨勢都是板狀剛玉基耐火材料發展的動力。

　　板狀剛玉是致密的、完全收縮的、燒結的α-Al2O3由50-400μm的晶粒構成骨料結構。板狀剛玉因其晶粒形狀像板子而得名。在稍低于熔融溫度下快速煅燒超細α-Al2O3料球制備板狀剛玉。熱處理后破碎或碾磨18-20mm的料球得到各種尺寸的板狀剛玉。

　　對于優異的高溫性能來說,剛玉中氧化硅、氧化鐵和氧化鈦的低含量是非常重要的。溶酸鐵的超低含量(典型值是小于0.002%)對于磷酸鹽結合耐火材料是非常重要的。對比燒結板狀剛玉和其他合成高鋁骨料，例如電熔白剛玉，發現較大的差別在于具有較細尺寸的雜質含量。這會引起巨大的性能差異，尤其是高溫性能。較高的雜質含量以較細的尺寸引入,會大大降低高溫體積穩定性和抗蠕變性。

　　電熔晶粒的開口氣孔率是燒結晶粒的2-3倍。電熔氧化鋁的大部分氣孔由大的開口氣孔構成，而板狀剛玉有超過一半的氣孔是閉口氣孔。高比例的閉口氣孔對于高的抗熱震性是很必要的,這是板狀剛玉的典型特征。板狀剛玉表現出高的抗熱震性和高的強度。掃描電鏡照片顯示板狀剛玉晶粒表面不像電熔剛玉晶粒的表面那樣光滑，比較粗糙,有淺的半球形氣孔。這種表面結構促進了它與基質的反應和機械互鎖,從而提高了耐火材料的強度。

　　板狀剛玉的主要性能如下：

　　1.高純Al2O3≥99.4%;

　　2.晶體較高的硬度;

　　3.低的開口氣孔率和2-3倍高的閉氣孔率;

　　4.高的顆粒堆積密度3.55-3.6g/cm3;

　　5.高熔點:2000℃;

　　6.化學惰性;

　　7.好的抗熱震性;

　　8.優異的體積穩定性;

　　9.微裂紋的存在;

　　10.高的單晶粒強度。

　　鄭州正大新材料科技有限公司以磨料、耐火材料生產開發為主，現已開發出包括精鑄澆注料、坩堝、板狀剛玉在內的多品種耐火原料的新產品，從而形成了電熔與燒結、高純與合成四大類、多品種耐火原料供應基地。若有需要，隨時與我們聯系~